Berdasarkan perbualan sebelumnya, aspek utama penyelenggaraan harian untuk penapis vakum cakera telah terperinci dan disatukan ke dalam panduan operasi yang sistematik:
1. Pembersihan dan penyelenggaraan peralatan
Pembersihan permukaan: Selepas penutupan setiap hari, lap peralatan luar dengan kain - kain percuma, memberi tumpuan kepada kawasan yang terdedah kepada pengumpulan habuk, seperti lubang pelesapan haba motor dan panel kawalan, untuk mengelakkan habuk daripada menjejaskan pelesapan haba atau litar.
Penapis Cakera Deep Cleaning: Selepas setiap peralihan, keluarkan cakera penapis dan backwash liang penapis dengan jet air tekanan tinggi - (tekanan kurang daripada atau sama dengan 8 MPa). Gumpalan degil harus dikeluarkan dengan berus nilon. Mengikis dengan alat logam adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan kerosakan pada salutan permukaan.
Pemeriksaan Sistem Saliran: Bersihkan tangki koleksi filtrat dan paip saliran untuk mengelakkan penyumbatan dengan sedimen, yang boleh menyebabkan aliran backtrate dan mencemarkan kain penapis.
2. Pengurusan keadaan kain penapis
Real - Pemantauan Masa: Perhatikan keseragaman kebolehtelapan air kain penapis semasa operasi. Segera ditutup dan periksa mana -mana kawasan pemutihan atau penurunan kebolehtelapan lebih daripada 20%.
Kriteria Penggantian: Memerlukan penggantian mandatori Jika lubang dengan diameter lebih besar daripada 3mm muncul, air mata berterusan lebih daripada 5cm muncul, atau kecekapan dehidrasi kekal di bawah 80% daripada nilai awal selepas tiga pembersihan kimia.
Arahan Pembersihan: Rendam noda alkali dalam larutan natrium karbonat 5% selama 30 minit. Noda organik harus dibersihkan secara ultrasonik dengan aseton. Selepas pembersihan, kain penapis mesti diuji untuk pengekalan kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 90%.
3. Penyelenggaraan sistem vakum
Penyelenggaraan pam vakum: Periksa tahap minyak mingguan (hingga 2/3 kaca penglihatan). Gantikan dengan segera jika minyak keruh atau mengandungi zarah logam (minyak ISO VG68 disyorkan).
Ujian meterai: Sapukan air sabun ke sendi bebibir bulanan. Gelembung berterusan menunjukkan kemerosotan meterai dan memerlukan penggantian.
Anti - Membekukan Langkah: Tuangkan badan pam semasa penutupan musim sejuk. Pasang kabel pemanasan untuk mengelakkan pembekuan pada suhu di bawah -10 darjah.
4. Penyelenggaraan Sistem Pemacu
Pemantauan Getaran: Secara kerap memeriksa getaran galas motor menggunakan meter getaran. Jika getaran melebihi 4.5mm/s, laraskan penjajaran gandingan.
Penyelenggaraan Belt: Sabuk baru perlu diketatkan semula selepas 24 jam operasi. Ketegangan yang sesuai ialah tali pinggang 10-15mm apabila ditekan oleh ibu jari. Jika kedalaman retak melebihi 1mm atau permukaan retak, ia perlu diganti.
5. Pengurusan Pelinciran
Senarai titik pelinciran:
Komponen pelincir jenis kitaran menonjolkan jumlah standard
Spindle Bearing Lithium - Grease berasaskan (2#) 200 Jam Gun Gun 2-3 kali
Pengurangan Minyak Perindustrian Perindustrian (220) Talian Tahap Minyak 500 Jam Pertama 1/2
