Semasa operasi berterusan jangka panjang-penapis vakum jenis cakera-, disebabkan oleh pengaruh gabungan pelbagai faktor seperti sifat bahan, kaedah pengendalian, kekerapan penyelenggaraan dan persekitaran pengendalian, pelbagai kerosakan biasa tidak dapat dielakkan. Jika kerosakan ini tidak dapat dikesan dan ditangani tepat pada masanya, ia mungkin akan berkembang secara beransur-ansur. Ini bukan sahaja menjejaskan kecekapan operasi dan kesan penapisan peralatan, yang membawa kepada gangguan pengeluaran, tetapi juga boleh merosakkan komponen teras peralatan, meningkatkan kos penyelenggaraan dan kerugian masa henti.
Oleh itu, pengendali perlu menguasai bentuk manifestasi dan kaedah penghakiman asas kesalahan biasa peralatan, dapat dengan cepat dan tepat menentukan punca kerosakan melalui fenomena yang tidak normal semasa operasi peralatan, dan mengambil langkah pengendalian yang disasarkan dalam masa untuk mengelakkan pengembangan kesalahan, memastikan kemajuan pengeluaran yang lancar.
Penurunan mendadak dalam kecekapan penapisan adalah salah satu kerosakan yang paling biasa:
Manifestasi utama ialah peningkatan ketara dalam kekeruhan turasan, kegagalan untuk memenuhi piawaian pengeringan kek penapis, dan pengurangan ketara dalam keluaran turasan setiap unit masa. Apabila fenomena sedemikian berlaku, kemungkinan besar kain penapis telah tersumbat atau rosak. Kain penapis, sebagai medium penapisan teras, selepas penggunaan-panjang, zarah halus dalam bahan akan secara beransur-ansur menyumbat liang kain penapis, menyebabkan kelajuan penembusan cecair menjadi perlahan dan kecekapan penapisan menurun. Jika bahan mengandungi zarah tajam, atau jika kain penapis tidak dipilih dengan betul atau digunakan secara berlebihan, kain penapis akan rosak, membenarkan zarah pepejal menembusi terus kain penapis dan masuk ke dalam turasan, menjadikan turasan keruh, dan pada masa yang sama menyebabkan kecekapan penapisan menurun dengan mendadak. Pada masa ini, mesin hendaklah dihentikan serta-merta, dan pemeriksaan menyeluruh terhadap kain penapis hendaklah dijalankan. Jika ia hanya tersumbat sedikit, kain penapis boleh dibersihkan dengan teliti menggunakan alat pembilas air dan pembasuh bersih yang disediakan oleh peralatan, menanggalkan sisa kekotoran pada permukaan dan dalam liang, dan memulihkan
kebolehtelapan gas kain penapis. Jika kain penapis rosak teruk dan tidak boleh dibaiki, kain penapis baru hendaklah diganti dengan segera. Apabila menggantikan kain penapis, pastikan pemasangan adalah tepat a
Kelembapan yang berlebihan dalam kek penapis, gagal memenuhi keperluan pengeluaran, juga merupakan kesalahan biasa:
Jenis kerosakan ini terutamanya menjejaskan pemprosesan dan kitar semula kek penapis yang seterusnya. Kejadian situasi sedemikian adalah disebabkan oleh dua sebab biasa:
Pertama, terdapat masalah dengan sistem vakum, mengakibatkan tekanan vakum tidak mencukupi dan daya penjerapan tekanan negatif tidak mencukupi. Ini menjadikannya mustahil untuk mengekstrak sepenuhnya kelembapan daripada kek penapis. Pada ketika ini, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada memeriksa sistem vakum, memeriksa keadaan pengedap saluran paip vakum, dan memeriksa sebarang titik kebocoran. Sekiranya terdapat kebocoran, ia hendaklah segera ditutup. Pada masa yang sama, semak status operasi pam vakum untuk memastikan pam vakum dapat memberikan tekanan negatif yang stabil. Jika pam vakum tidak berfungsi, ia harus segera dibaiki atau diganti.
Kedua, kelajuan putaran cakera penapis terlalu cepat, dan kek penapis kekal di permukaan cakera penapis untuk masa yang terlalu singkat. Ia tidak tertakluk kepada proses pengeringan yang mencukupi sebelum dipunggah, menyebabkan kelembapan berlebihan kekal dalam kek penapis. Pada masa ini, kelajuan putaran cakera penapis boleh dilaraskan dengan sewajarnya untuk memanjangkan masa kek penapis kekal pada permukaan cakera penapis, memastikan kek penapis dikeringkan sepenuhnya dan memenuhi tahap pengeringan yang diperlukan untuk pengeluaran.
Semasa pengendalian peralatan, jika terdapat bunyi yang tidak normal dan getaran yang disertakan, ini juga merupakan isyarat kerosakan penting yang memerlukan perhatian:
Jika kerosakan tersebut tidak ditangani tepat pada masanya, ia boleh menyebabkan kehausan teruk dan ubah bentuk komponen peralatan dengan mudah, atau bahkan merosakkannya. Penyebab umum bunyi dan getaran yang tidak normal termasuk:
Galas penghantaran kekurangan minyak, menyebabkan peningkatan geseran antara komponen dan mengakibatkan bunyi dan getaran yang tidak normal. Pada ketika ini, adalah perlu untuk menambah dengan segera gris pelincir yang sesuai pada galas untuk mengurangkan kehilangan geseran.
Cakera penapis telah cacat atau rosak, mengikis selongsong peralatan semasa putaran, menyebabkan bunyi dan getaran yang tidak normal. Pada masa ini, mesin perlu dihentikan untuk pemeriksaan cakera penapis. Cakera penapis yang cacat harus dibaiki, dan jika kerosakan teruk, ia perlu diganti. Jika terdapat terlalu banyak bahan terkumpul di dalam peralatan, ia menyebabkan komponen tersekat dan menghalang operasi lancar, mengakibatkan bunyi dan getaran yang tidak normal. Pada masa ini, bahan terkumpul di dalam peralatan perlu dibersihkan dalam masa untuk memastikan kelancaran komponen.
Gear, tali pinggang, dsb. peranti penghantaran sudah haus atau longgar:
Ini juga boleh menyebabkan bunyi dan getaran yang tidak normal. Adalah perlu untuk segera memeriksa, membaiki atau menggantikan komponen yang berkaitan. Semasa operasi harian, pengendali harus memantau dengan teliti status operasi peralatan. Sebaik sahaja fenomena abnormal di atas dikesan, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan. Tentukan dengan tepat punca kerosakan dan atasinya dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya, menyebabkan kerosakan peralatan dan gangguan pengeluaran. Pada masa yang sama, buat rekod pengendalian kerosakan untuk memudahkan penyiasatan seterusnya bagi masalah serupa dan pengoptimuman pelan penyelenggaraan.
